Scan Services

七项扫描业务 · 贯通钢铁流程链五大环节

一套扫描设备、一套分析框架,从原料到轧钢反复复用 —— 单次服务即可切入,数据同步沉淀,后续按需升级为设备、订阅与全生命周期合作。

01

原料

料场盘库 + 料仓在线 —— 露天料堆体积与重量估算;料仓毫米波实时料线与体积分析。

料仓三维扫描管理

毫米波雷达在线采集,多仓型建模,体积与料线实时可视。

毫米波雷达在线采集,方仓、圆仓、球仓等多仓型建模 —— 体积与料线实时可视,仓内管理从「估」到「量」。

料场三维扫描分析

手持 / 雷达采集露天料堆点云,自动分割、体积与重量估算。

手持设备或雷达采集露天料堆点云,自动完成分割、体积与重量估算。

盘库从「估堆」走向「数据」。

02

高炉本体

侵蚀 · 内型 · 料面轨迹 —— 炉缸侵蚀与残厚、操作炉型对比、料面形态与溜槽轨迹偏差分析。这是公司深耕最深的场景。

布料扫描分析

三维料面 + 料流轨迹 + 高炉布料模型三件套,离线激光与在线雷达双数据源。

三维料面、料流轨迹与高炉布料模型三件套,离线激光与在线雷达双数据源。

输出料面形态与溜槽轨迹偏差,让装料制度调整有据可依 —— 而不是靠经验试错。

炉缸炉底侵蚀分析

侵蚀云图 + 残厚评估 + 剩余寿命预测三件套,守护炉缸安全红线。

侵蚀云图、残厚评估与剩余寿命预测三件套,并延伸至修复效果评估与在线侵蚀监测。

炉缸是炉役安全最不能出问题的一环。以三维实测数据判断侵蚀边界,替代按经验估摸的方法。

高炉炉型扫描

冷却壁状态诊断、操作炉型追踪、喷涂效果跟踪,覆盖全炉役的炉型管理。

冷却壁状态诊断、操作炉型追踪与喷涂效果跟踪,把「内型修复」升级为覆盖全炉役的完整炉型管理。

03

铁水运输

鱼雷罐冷热态内型 —— 残厚评估与剩余寿命预测,建立全生命周期数字档案。

鱼雷罐生命周期管理

罐壳变形、内衬侵蚀、冲击坑、渣线磨损、粘结物五大专项算法。

针对罐壳变形、内衬侵蚀、冲击坑、渣线磨损与粘结物建立五大专项分析算法,冷态与热态皆可测。

由残厚推算剩余寿命,建立全周期台账 —— 让铁水运输环节同样数字化。

04

炼钢连铸

转炉 / 钢包内型 —— 炉型与内衬侵蚀状态评估、残厚量化,与铁水罐同一分析框架。

05

轧钢加热

加热炉炉墙内型 —— 炉墙内型与侵蚀状态评估,守护流程末端的每一台炉窑。

Service Loop

服务闭环 —— 每一步都有数据留痕

  1. 1

    扫描

    休风 / 检修窗口现场采集炉内三维点云,非接触、全覆盖

  2. 2

    建模

    点云配准拼接,生成三维结构模型与炉体健康档案

  3. 3

    诊断

    六大软件定量分析,输出侵蚀 / 内型 / 料面等结论

  4. 4

    修复

    按数据制定修复方案,耐材授权代理 + 专业施工落地

  5. 5

    验收

    修复前后三维扫描对比,厚度与覆盖率量化验收

  6. 6

    监测

    在线传感器持续跟踪,趋势异常及时预警

  7. 7

    再扫描

    下一周期复扫归档,健康档案越积越厚、越用越准

先看看您的炉子,再谈合作

欢迎预约高炉扫描咨询,或就具体炉况与我们交流。

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